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电液同步折弯机在使用过程中出现故障问题的情况有很多，下面就介绍一个比较常见的问题，来看看吧。

　　1、首先电液同步折弯机的滑块与导轨的问题，可能长时间油缸上下运动及加压的震动会导致导向间隙的变大，会出现滑块上下运动的倾斜与抖动现象，会大大的损害导轨与滑块衬板，-的会影响折弯的精度与效率。

　　2、后档料的定位的误差，后档料的误差有很多地方可以影响，首先后档料的丝杆以及光杆或者直线导轨要定期的清洁和润滑保养的工作，负责后档料上有杂质附和在上面，长时间会损坏丝杆与光杆，则会影响后档料的精度定位了，然后后档料横梁上的直线导轨与模具平面的平行度偏差的太大，这种情况需要松开轴同步皮带，仔细调整好平行度公差范围内，然后再装置上同步皮带。

　　3、电液同步折弯机的油缸与滑块连接杆上的螺母的松动，会产生折弯角度的误差与机器不能找到回升的参考点。

　　4、折弯短的钣金时需要-注意要一定在中间折弯，否则会因为偏载而影响折弯机扭轴平衡系统的稳定与同步，从而出现折弯角度两边不一样的情况。

一般情 况下，加工板料越厚保压时间越长，反之亦然，当压制工作全部完成以后，为了节 约能源和提高劳动生产效率，上模块即滑块采用快速向上动作，以便下一个工作过程的开始。

   数控折弯机模具并不是一个简单的话题，它包括以下几个方面：

   制品：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等。

   使用寿命：在-制品的前提下，数控折弯机模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量。

   数控折弯机模具的使用维护：是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短。

   维修成本、维修周期性等等。

　液压板料折弯机的调试与运转：

　　1、当液压折弯机安装关校对好水平后，先擦去液压折弯机各滑动及加工面处防锈油，并仔细清洗干净，按照设备润滑图，对各滑动处按要求重新加注合适的润滑油。

　　2、检查各联接处坚定螺栓，防止因运输及吊装中造成的松动影响液压折弯机的使用及安全。

　　3、清洁油箱，检查滤网，并按要求加注足量的液压油。按说明书，对油泵回油处加注液压油。

　　4、检查电器件，确定无任何安全-后接入电源，启动电机，确认油泵转向正确后，进行空运转三分钟。

　　5、将电气钮选至点动位置，踏下脚踏开关，让液压折弯机在无负荷情况下上下数个工作行程，以检查各处电器及液压元件工作是否正常。

　　6、试折板：根据板厚及长度，选择合理的下模v型槽及液压折弯机压力。试折板应先薄后厚，压力应先小后大，以检查各处元件对命令的执行情况。

　　原来不知道如何正确使用液压板料折弯机的朋友现在该知道怎么使用了吧，出现问题不知道怎么调试和运转的朋友也可以参考参考上面的内容。