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根据板大型液压数控弯机的使用要求及对加工板料的特殊要求，我们考虑采用液压传动作为数控折弯机的主要传动形式。

   由机器的特性可知，在机器工作模块必须有以下几个动作：快速向下、慢速向下、向下点动、保压、快速向上。机器工作时，为了节约能源，在滑块距被加工工件较远时，滑块采用快速向下的动作。这样不仅节约能源，而且可以提高劳动生产率。当滑块距被加工工件很近时，通常为 20-40mm，滑块的下移速度会明显降低。

   此时，主要是因为上模将要接触工作，为了避免有较大的刚性冲击其下降速度减小，即为滑块的慢速向下阶段，当上模块接 触被加工工件时，考虑到加工板料的特殊要求，上模块必须向下点动的形式来加工工件，以避免板料应力在短时间内迅速增大，损坏被加工工件，保压过程是大型板料折弯机工作过程不可缺少的。-压制好的工件会因为应力的存在而有恢复原来形状 的本性，为了-加工精度，折弯机在压制过程结束后必须进行保压过程。

增加剪板机寿命的点就是，必须要按照这个机器的使用方法来操作。这样才是做好增加剪板机寿命的步哦，而且这个还是关键的步。第二点就是要定时的为剪板机“加油”，也就是有些地方需要每个多长时间要让这个地方加一些油，防着这个机器生锈，因为生锈的话是很容易让这个机器变的没有那么灵活了。还有就是检查电器是不是安全了，是不是-，让人们可以安全的操作，这也是会影响剪板机-短的一个关键。另外一个就是经常检查这个机器的开关等地方看是不是存在着损坏的现象。做完这些之后，关键也是后一步就是每天下班的时候，对这个剪板机床进行清理，将一些没有用的或者说是杂质清理干净。只有每一步都做到标准，这样的话才可能让剪板机增加寿命。

这种方法适用于探测机床内重要组件及焊缝处的故障。目前常用的无损探伤法有几十种之多，但常用的手段主要有射线探伤、超声波探伤、渗透探伤和磁粉探伤。其中射线和超声波探伤法主要用于检测机床内部组件的缺陷或故障，其诊断的准确度较高。对于机床表面的损伤，多采取渗透法和磁粉法，能够清晰地发现外部焊缝的开裂和表面的磨损情况。此外，有多现代的探测技术如红外探测和全喜摄影技术也开始应用到机床机械故障的探测之中，但由于其成本较高，大多数的加工制造企业无法负担，因此应用的普遍性较低。