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剪板机控制装置结构与工作原理

1、刀具变形量控制装置结构组成

　　刀具变形量控制装置以plc为控制，其伺服电机是主要的执行元件，配合位移传感器、编码器、光电开关、按钮以及报、指示灯等辅助元器件搭建起整个控制装置。

　　在工作时，控制装置通过车体驱动伺服电机移动整个小车机构，由位移传感器确定小车到达对应位置，接着送进机构伺服电机控制扳手的伸缩，由扳手机构伺服电机以及编码器等控制扳手调节刀具变形。这样只要知道需要调节刀具变形量的位置和大小，可以由控制装置自动快速地完成刀具变形量的改变，提高调节的效率和精度。

　　2、刀具变形量调节执行机构

　　刀具变形量调节执行机构，该执行机构在工作时，由电机带动整个小车前进或者后退，使得调节刀具变形量的扳手到达所需调节位置，然后通过扳手伸缩机构使得扳手与顶拉调节螺栓啮合，控制扳手的正反转与转动角度，旋转顶拉调节螺栓，实现刀具变形量的调节。

　　3、刀具变形量自动调节的工作过程

　　刀具变形量的自动调节主要分为2个步骤。

　　1)小车的运行：在调节开始时，cpu会获得内存单元中小车下一步所需要的运行距离，换算出伺服电机需要的运转角度。而后驱动伺服电机，伺服电机-后会返回-信号，等待送进机构和扳手机构完成调节的信号。

　　(2)扳手调节刀具变形量：在调节的过程中，扳手送进机构送进完成之后，需要扳手做点动，直到套筒和顶拉调节螺栓啮合。在程序中使用2个定时器的互相控制来输出1个周期为400ms的方波，以便扳手伺服电机来控制套筒的旋转即可。

液压剪板机的检修技巧

1、松开电源，指示灯亮，电机不能启动；电源缺相，或者主控制线是虚接的。检修电源，控制线以及停止按钮。

　　2、板皮忽薄忽厚；刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致。调整刀高度，调整刀缝与挂轮。

　　3、自动剪切，时进时停；对应的控制电路虚接。检查线路是否虚接了。

　　4、板皮前厚后薄；刀低，刀缝过小。调整刀高和刀缝。

　　5、撞到控制后退的开关时，无法自动把刀退下；行程开关断线或坏和刀口卡住了。维修或更换控制行程的开关，并且处理卡刀的问题。

　　6、横截面的薄厚不均匀；刀刃不平，刀缝大小不一致。重新磨刀，调整刀缝。

　　7、板皮不平整；刀刃不平直。磨刀。

　　8、板面不光滑；刀不锋利。磨刀。

　　9、自动不进给；进给电路断路了或者保险管断路。检查修理进给的线路、更换、检查修理

液压系统要求：板料要在压紧之后刀架才能下行进行剪切，即要有顺序回路；在剪切时要保持压紧力，即要有保压回路；刀架需要平行移动，即要有同步回路，以保持剪切角不变。

　　液压剪板机要保持适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间摩擦阻力的大小。粘度过大时会增加管路中的输送阻力，工作过程中能量损失增加，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在主泵吸油端可能出现空穴现象；剪板机液压油粘度过小时则不能-剪板机-的润滑条件，加剧剪板机液压系统零部件的磨损且系统泄漏增加，引起油泵容积效率下降

液压摆式剪板机的调整与操作

1、刃口间隙的调整

　　1刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切和延片寿命的重要因素。

　　2间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。

　　3球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。

　　2、操作前的准备

　　1清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。

　　2各润滑部位注入润滑脂。

　　3在油箱中加入机械油油液必须清洁。

　　4机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。

　　3、操作

　　1开启机器作若干循环，在-无不正常情况后，试剪不同厚度板料由薄至厚。

　　2在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。